在使用螺旋榨油機(jī)的過程中，偶爾會遇到設(shè)備突然停機(jī)的情況，比如停電、機(jī)械卡滯、過載保護(hù)啟動等。這類問題如果處理不當(dāng)，不僅會影響生產(chǎn)進(jìn)度，還可能損壞設(shè)備，縮短使用壽命。因此，掌握螺旋榨油機(jī)停機(jī)后的正確處理方法非常重要。

螺旋榨油機(jī)是一種連續(xù)壓榨設(shè)備，內(nèi)部的螺旋軸和榨膛在工作時保持高溫高壓，一旦突然停機(jī)，榨膛內(nèi)的原料會迅速冷卻變硬。如果處理不及時，原料會牢固粘附在榨膛內(nèi)壁和螺旋軸上，導(dǎo)致機(jī)器重新啟動困難，甚至可能損傷軸承和電機(jī)。

首先，要根據(jù)停機(jī)時間的長短采取不同的應(yīng)對措施。

一、停電在30–40分鐘以內(nèi)的處理方法：

這種短時停機(jī)情況相對簡單。如果停電時間不超過40分鐘，設(shè)備內(nèi)部溫度尚未完全降低，原料不會明顯變硬。此時，只需保持榨膛密閉，不必拆機(jī)。待電力恢復(fù)后，直接重新啟動設(shè)備即可，機(jī)器可以正常工作。

二、停電超過40分鐘以上的處理方法：

若停電時間較長，設(shè)備內(nèi)部冷卻，料胚變硬，就必須進(jìn)行拆機(jī)清理，否則重新開機(jī)會造成設(shè)備堵塞甚至損壞。具體步驟如下：

首先切斷電源，確保操作安全。

打開榨籠，松開圓排螺母。

抽出榨螺軸，將料斗中的剩余物料清理干凈。

將榨膛內(nèi)的殘留餅塊全部倒出，徹底清理干凈。

清理完成后再重新組裝設(shè)備，待確認(rèn)無殘留物后方可重新運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、遇到緊急停機(jī)（如突發(fā)故障或突然斷電）時的處理：

若榨油機(jī)在運(yùn)行中因停電或機(jī)械故障緊急停機(jī)，應(yīng)立即切斷電源，防止意外啟動。隨后打開放料擋板，將料胚放出。然后用手輕輕反向扳動大三角皮帶輪，使螺旋軸緩慢退出。如果發(fā)現(xiàn)螺旋軸退不動，千萬不要多人強(qiáng)行扳動皮帶輪，這樣容易造成皮帶或齒輪斷裂。正確的做法是先松開壓緊螺母，拆下上榨籠，用熱水澆淋榨圈，讓榨膛內(nèi)的料胚軟化，再抽出螺旋軸進(jìn)行清理。只有徹底清理干凈后，才能重新開機(jī)。

四、嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)機(jī)器：

許多操作人員在停電后為了省事，會嘗試讓榨油機(jī)反轉(zhuǎn)來推出料胚，但這是非常危險的操作。榨油機(jī)反轉(zhuǎn)會導(dǎo)致螺旋與榨膛之間的配合間隙被破壞，嚴(yán)重時會扭斷螺旋軸、損壞齒輪或榨條。即使當(dāng)時機(jī)器沒有明顯損壞，長期反復(fù)倒轉(zhuǎn)也會造成設(shè)備磨損加劇，縮短使用壽命。

五、清理徹底后才能重新開機(jī)：

停機(jī)后，榨膛內(nèi)部如果殘留油料或餅塊，會導(dǎo)致重新開機(jī)時壓力過高，引起電機(jī)過載或燒壞。因此，在每次重新啟動前，必須確認(rèn)榨膛和料斗已經(jīng)完全清理干凈。

六、重新來電后的操作注意事項(xiàng)：

當(dāng)停電恢復(fù)供電后，不要立即高速啟動機(jī)器。應(yīng)先讓榨螺多次進(jìn)行正轉(zhuǎn)與倒轉(zhuǎn)交替操作，借助慣性將榨膛中的殘余料胚帶出，防止因殘?jiān)氯斐煽C(jī)。待運(yùn)行順暢后，再恢復(fù)正常生產(chǎn)。

總的來說，螺旋榨油機(jī)的停機(jī)處理要以“安全、徹底、規(guī)范”為原則。短時停電可直接復(fù)工，長時間停電或卡機(jī)必須拆機(jī)清理。嚴(yán)禁強(qiáng)行倒轉(zhuǎn)或帶料開機(jī)，防止設(shè)備損壞。養(yǎng)成定期保養(yǎng)和檢查的習(xí)慣，才能確保榨油機(jī)長久穩(wěn)定運(yùn)行，提高出油率和工作效率。正確處理每一次停機(jī)，既是保護(hù)設(shè)備的關(guān)鍵，也是保障生產(chǎn)安全的重要環(huán)節(jié)。